Компрессор для лазерного станка: функции и назначение

Лазерная резка металлических изделий — это технологический процесс, при котором концентрированный лазерный луч используется для точного и аккуратного разрезания материалов. Одним из ключевых элементов такого оборудования является компрессор для лазерного станка, обеспечивающий подачу сжатого воздуха.

Компрессор выполняет сразу несколько важных функций, напрямую влияющих на качество реза и стабильность работы лазерного оборудования.

Основные функции компрессора для лазерной резки

Сжатый воздух, подаваемый компрессором, используется в следующих целях:

• Повышение эффективности резки. Стабильное давление воздуха обеспечивает точность реза и предотвращает появление дефектов, особенно при обработке сложных и тонких деталей.
• Продувка зоны реза. Воздушный поток удаляет дым, пыль и частицы расплавленного металла, что снижает образование заусенцев и улучшает качество кромки.
• Обдув защитной линзы. Поток воздуха защищает оптику от копоти и загрязнений, продлевая срок службы линзы и обеспечивая стабильную работу станка.

Типовая компрессорная установка состоит из электродвигателя, блока сжатия, системы управления и ресивера. Ресивер аккумулирует сжатый воздух и сглаживает пульсации давления, обеспечивая равномерную подачу в рабочую зону.

Особенности выбора компрессора для лазерного станка

При подборе оборудования необходимо учитывать рабочие параметры лазерного станка. Для резки металла компрессор должен обеспечивать давление в диапазоне 13–15 бар. При обработке листового металла толщиной 1–2 мм достаточно производительности около 800 л/мин.

Для лазерных станков применяются два основных типа компрессоров — поршневые и винтовые.

Поршневые компрессоры подходят для периодических работ и относительно небольших объемов. Сжатие воздуха создается за счет возвратно-поступательного движения поршня, а рабочий цикл завершается за один оборот вала.

Винтовые компрессоры используются на производствах с высокой нагрузкой. Сжатие воздуха осуществляется за счет сцепления винтовых роторов, что обеспечивает равномерную подачу воздуха и высокую энергоэффективность.

Преимущества винтовых компрессоров для лазерной резки

• низкий уровень шума и вибраций;
• возможность непрерывной работы без перегрева;
• высокая надежность и производительность;
• стабильное давление и чистота сжатого воздуха;
• сниженное энергопотребление.

Благодаря этим характеристикам винтовые компрессоры чаще применяются на крупных производствах, где требуется стабильная работа лазерных станков в непрерывном режиме.

Роль компрессора в стабильной работе лазерного оборудования

Правильно подобранный компрессор обеспечивает не только качество резки, но и защиту ключевых узлов лазерного станка. Стабильный поток воздуха снижает тепловую нагрузку, предотвращает загрязнение оптики и продлевает срок службы оборудования в целом.